Công ty TNHH Máy móc AZUMI (Bắc Kinh)

Vì máy thực hiện gia công chính xác rãnh và mộng ở cả hai mặt sàn cùng một lúc, nó quyết định độ chính xác về chiều dài và kích thước của sàn cũng như chất lượng khớp nối. Độ chính xác và ổn định của nó ảnh hưởng trực tiếp đến sự dễ dàng lắp đặt sàn và liệu có xảy ra các vấn đề như tách khe hở hoặc cong vênh hay không.

● Độ chính xác: Sai số cho phép về chiều dài phôi phải ổn định trong phạm vi ±0,1mm, hoặc thậm chí cao hơn (ví dụ: ±0,05mm).
● Độ cứng vững: Khung máy nặng và hệ thống trục dụng cụ chắc chắn đảm bảo quá trình cắt tốc độ cao không rung lắc, tạo ra bề mặt gia công nhẵn mịn, không có phoi.
● Công suất và tốc độ trục chính: Công suất cao (thường trên 15kW) phù hợp với các loại gỗ cứng và ván HDF, trong khi tốc độ cao (≥6000 vòng/phút) đảm bảo chất lượng hoàn thiện cao.
● Tự động hóa: Các tính năng như cài đặt công cụ tự động, kiểm tra trực tuyến và truyền động bằng động cơ servo giúp cải thiện đáng kể hiệu quả và tính nhất quán về chất lượng.

● Tạo mộng: Tạo các mộng ở cả hai đầu của tấm vật liệu để ghép nối sau này.
● Tạo rãnh: Tạo các rãnh trên tấm vật liệu để lắp đặt chốt.
● Gia công phay: Cắt tỉa các cạnh của tấm vật liệu để đảm bảo độ chính xác về kích thước.
● Tạo hình dạng: Tạo nhiều mặt cắt ngang phức tạp và có hình dạng đặc biệt theo yêu cầu.

● Vệ sinh thường xuyên: Làm sạch vụn gỗ và bụi bẩn khỏi máy mỗi ngày.
● Bôi trơn: Thường xuyên bôi trơn các bộ phận chuyển động như thanh dẫn hướng và xích.
● Kiểm tra dụng cụ: Thường xuyên kiểm tra độ mòn của dụng cụ và thay thế hoặc mài sắc chúng kịp thời.
● Kiểm tra điện: Kiểm tra các bộ phận điện như dây dẫn và động cơ để đảm bảo hoạt động bình thường.
● Kiểm tra ốc vít: Thường xuyên kiểm tra tất cả các bu lông và ốc vít xem có bị lỏng không.

Dây chuyền ghép mộng tấm ốp tường là một dây chuyền sản xuất tự động dùng để ghép mộng, phay và tạo hình tấm ốp tường. Nó có thể tạo ra các mộng và rãnh chính xác phù hợp với kích thước và hình dạng của tấm ốp tường, giúp việc lắp đặt dễ dàng hơn.

● Kích thước tấm: Xác định kích thước tối đa của các tấm cần gia công để chọn mẫu máy phù hợp.
● Yêu cầu gia công: Xác định khả năng đục mộng và rãnh cần thiết dựa trên hình thức hoàn thiện cuối cùng mong muốn của các tấm ván.
● Năng lực sản xuất: Dựa trên kế hoạch sản xuất của bạn, hãy chọn dây chuyền sản xuất phù hợp với nhu cầu sản xuất.

Thiết bị xẻ rãnh và tạo khe là thiết bị dùng để cắt và tạo khe dọc theo chiều dài của cuộn hoặc tấm kim loại. Trong sản xuất sàn SPC, thiết bị này chủ yếu được sử dụng để xẻ các tấm lớn thành các chiều rộng xác định và tạo các rãnh chữ V hoặc rãnh khóa.

● Cắt rãnh: Cắt các tấm rộng thành các dải hẹp để chuẩn bị cho quá trình tạo rãnh tiếp theo.
● Tạo rãnh: Cắt các rãnh chữ V, rãnh chữ U hoặc rãnh khóa vào tấm để đạt được các hiệu ứng và hình thức lắp đặt khác nhau.

● Dụng cụ có độ chính xác cao: Sử dụng các dụng cụ chất lượng cao, sắc bén.
● Cấp liệu ổn định: Đảm bảo cấp liệu dạng tấm trơn tru, không bị lệch hướng.
● Hệ thống định vị chính xác: Sử dụng động cơ servo hoặc bộ mã hóa độ chính xác cao để đảm bảo việc cắt rãnh chính xác.
● Hiệu chuẩn định kỳ: Thường xuyên hiệu chuẩn thiết bị để loại bỏ sai số.

● Thiết bị độ chính xác cao: Đầu tư vào một máy xẻ rãnh hai đầu uy tín, chắc chắn và ổn định là điều cần thiết.
● Dụng cụ cắt sắc bén: Thường xuyên kiểm tra, mài sắc và thay thế dụng cụ cắt, đảm bảo độ chính xác về kích thước và cân bằng động của chúng.
● Áp suất khí ổn định và kẹp chặt: Đảm bảo áp suất khí ổn định để thanh ép và băng tải giữ chắc phôi và ngăn ngừa sự dịch chuyển trong quá trình gia công.
● Độ ổn định môi trường: Duy trì nhiệt độ và độ ẩm ổn định trong xưởng để ngăn ngừa sự giãn nở vật liệu do hấp thụ hơi ẩm hoặc biến dạng do co ngót.
● Hiệu chuẩn định kỳ: Sử dụng đồng hồ đo độ chính xác hoặc dụng cụ khác để kiểm tra thường xuyên độ chính xác của trục chính và giá đỡ dụng cụ, đồng thời thực hiện hiệu chuẩn.

● Kiểm tra sản phẩm đầu tiên: Sau mỗi lô hàng mới hoặc thay đổi thông số kỹ thuật, sản phẩm đầu tiên phải được kiểm tra toàn diện.
● Kiểm tra định kỳ: Thường xuyên kiểm tra kích thước sản phẩm, đặc biệt là độ khít của các mộng và chốt.
● Bảo trì thiết bị: Bôi trơn và kiểm tra kỹ lưỡng các bộ phận truyền động như thanh dẫn hướng, trục vít và ổ bi theo kế hoạch.
● Quản lý dụng cụ: Sử dụng dụng cụ chất lượng cao, thường xuyên kiểm tra độ mòn và thay thế hoặc mài sắc chúng kịp thời. Dụng cụ cùn có thể ảnh hưởng nghiêm trọng đến độ chính xác và làm hỏng bề mặt phôi.

● Vỡ cạnh/bavia: Do dụng cụ cùn, tốc độ tiến dao quá nhanh, tốc độ trục chính không phù hợp hoặc vấn đề về vật liệu phôi.
● Sai lệch kích thước: Độ lỏng cơ học, lỗi cảm biến, sự giãn nở và co lại của vật liệu do biến động nhiệt độ hoặc lắp đặt dụng cụ không đúng cách.
● Rãnh răng quá chặt hoặc quá lỏng: Do dụng cụ bị mòn, kích thước không chính xác hoặc cài đặt vị trí gia công không chính xác.
● Vết xước trên bề mặt: Vật lạ trên xích băng tải hoặc hệ thống kẹp, hoặc do điều chỉnh thiết bị dỡ hàng không đúng cách.