Machines AZUMI (Pékin) Co., Ltd

L'usinage précis des rainures et languettes des deux côtés du plancher, réalisé simultanément, détermine la longueur et la précision dimensionnelle du plancher, ainsi que la qualité de l'assemblage. Sa précision et sa stabilité influencent directement la facilité d'installation du plancher et la prévention des problèmes tels que les écarts ou les déformations.

● Précision : la tolérance sur la longueur de la pièce doit être stable à ±0,1 mm, voire plus (par exemple, ±0,05 mm).
● Rigidité : Le bâti de la machine lourd et le système d'axe d'outil robuste assurent une coupe à grande vitesse sans vibrations, garantissant une surface usinée lisse et sans éclats.
● Puissance et vitesse de la broche : une puissance élevée (généralement supérieure à 15 kW) convient aux substrats en bois dur et en HDF, tandis qu'une vitesse élevée (≥ 6 000 tr/min) garantit une finition de haute qualité.
● Automatisation : des fonctionnalités telles que le réglage automatique des outils, l'inspection en ligne et les entraînements par servomoteur améliorent considérablement l'efficacité et la cohérence de la qualité.

● Mortaisage : Créez des tenons aux deux extrémités du matériau en feuille pour un assemblage ultérieur.
● Rainurage : créez des rainures dans le matériau en feuille pour l'installation du loquet.
● Fraisage : coupez les bords du matériau en feuille pour garantir la précision dimensionnelle.
● Profilage : Créez différentes sections transversales complexes et de formes spéciales selon les besoins.

● Nettoyage régulier : Nettoyez quotidiennement les copeaux de bois et la poussière de la machine.
● Lubrification : Lubrifiez régulièrement les pièces mobiles telles que les rails de guidage et les chaînes.
● Inspection des outils : inspectez régulièrement l’usure des outils et remplacez-les ou affûtez-les rapidement.
● Inspection électrique : vérifiez le bon fonctionnement des composants électriques tels que les fils et les moteurs.
● Inspection des fixations : inspectez régulièrement tous les boulons et fixations pour détecter tout desserrage.

La ligne de tenonnage de panneaux muraux est une ligne de production automatisée pour le tenonnage, le fraisage et le formage de panneaux muraux. Elle permet de créer avec précision des tenons et des rainures adaptés aux dimensions et à la forme des panneaux, facilitant ainsi leur installation.

● Taille du panneau : déterminez la taille maximale des panneaux que vous devez traiter pour sélectionner le modèle de machine approprié.
● Exigences de traitement : Déterminez les capacités de mortaisage et de rainurage souhaitées en fonction de l'aspect final souhaité des panneaux.
● Capacité de production : en fonction de votre plan de production, sélectionnez une ligne de production qui répond à vos besoins de production.

Les équipements de refendage et de mortaisage permettent de couper et de mortaiser des bobines ou des feuilles longitudinalement. Dans la production de revêtements de sol SPC, ils sont principalement utilisés pour refendre de grandes feuilles à des largeurs spécifiques et créer des rainures en V ou des rainures de verrouillage.

● Refendage : découpe de feuilles larges en bandes étroites pour préparer le processus de rainurage ultérieur.
● Rainurage : découpe de rainures en V, de rainures en U ou de rainures de verrouillage dans la tôle pour obtenir différents effets et apparences d'installation.

● Outils de haute précision : utilisez des outils tranchants et de haute qualité.
● Alimentation stable : assure une alimentation en feuille fluide et sans déviation.
● Système de positionnement précis : utilisez un servomoteur ou un encodeur de haute précision pour garantir un rainurage précis.
● Étalonnage régulier : étalonnez régulièrement l’équipement pour éliminer les erreurs.

● Équipement de haute précision : Il est essentiel d’investir dans une machine à mortaiser à double extrémité réputée, rigide et stable.
● Outils de coupe tranchants : inspectez, affûtez et remplacez régulièrement les outils de coupe, en garantissant leur précision dimensionnelle et leur équilibre dynamique.
● Pression d'air et serrage stables : assurez une pression d'air stable afin que la poutre de pression et la bande transporteuse maintiennent solidement la pièce et empêchent tout déplacement pendant l'usinage.
● Stabilité environnementale : Maintenir une température et une humidité stables dans l'atelier pour éviter l'expansion du matériau due à l'absorption d'humidité ou la déformation due au rétrécissement.
● Calibrage régulier : utilisez un indicateur à cadran ou un autre outil pour vérifier régulièrement la précision de la broche et du support de l'outil et effectuer le calibrage.

● Inspection du premier article : après chaque nouveau lot ou changement de spécification, le premier article doit être entièrement mesuré.
● Inspection périodique : Vérifiez régulièrement les dimensions du produit, en particulier l'étanchéité de l'ajustement du tenon et de la mortaise.
● Entretien de l'équipement : lubrifiez et inspectez rigoureusement les composants de transmission tels que les rails de guidage, les vis mères et les roulements conformément à un plan.
Gestion des outils : Utilisez des outils de haute qualité, inspectez-les régulièrement pour détecter leur usure et remplacez-les ou affûtez-les rapidement. Des outils émoussés peuvent gravement affecter la précision et endommager la surface de la pièce.

● Écaillage/bavures des bords : émoussement de l'outil, vitesse d'avance excessive, inadéquation de la vitesse de broche ou problèmes de matériau de la pièce.
● Écart dimensionnel : relâchement mécanique, défaillance du capteur, dilatation et contraction du matériau dues aux fluctuations de température ou installation incorrecte de l'outil.
● Rainures de dents trop serrées ou trop lâches : Usure de l'outil ou dimensions incorrectes, ou réglages de position d'usinage inexacts.
● Rayures superficielles : Corps étrangers sur la chaîne du convoyeur ou le système de serrage, ou mauvais réglage du dispositif de déchargement.